产品优势
分离器设计独特
分离器采用膜式壁形成分离器骨架，结构稳定，膜式壁上焊有倒叉型抓钉，耐磨材料成型浇注，保证分离器内表面光滑，并呈特殊流线型，分离效率高达97.97%，切割粒径dc为8-15um。
多项防磨设计
"V"QXX低速内循环流化床热水锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低，在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。
返料系统均匀流畅
返料系统采用膜式水冷壁专利技术壁式多孔半自流回送装置，回料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收，降低飞灰温度，回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。
低温燃烧技术
可有效有效减少有害气体生产，NOX的排放在采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符合国家环保及节能减排政策。
工作原理
内循环流化床锅炉物料直接在炉膛内分离(主要有B&W惯性分离器，和国内的涡旋分离器)，分离器布置在炉膛顶部。因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面，故夹带量大，故分离效率低，运行中经常发生因大量灰粒带至尾部受热面而引起对流受热面磨损。
循环流化床锅炉物料固体颗粒在炉膛壁面形成面壁流。当物料呈湍流时，四壁的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。中心区物料颗粒相对稀少，并随气流向上运动。这些物料在炉内惨混循环，称为内循环。
典型案例
哈尔滨116MW循环流化床热水锅炉项目
2015年2月15日，我公司设计生产的116MW循环流化床热水锅炉在哈尔滨热电厂顺利完成能效测试。经中国特种设备检测院现场测试，该台锅炉的排烟温度、灰渣含碳量、过量空气系数等指标均非常理想，运行效率高达92.36%。
项目情况
【项目地址】: 黑龙江哈尔滨
【购买设备】: 116MW循环流化床热水锅炉
【应用领域】: 热电厂发电热源供应者
技术参数
| 型号规格 | 额定热功率(MW) | 额定出水压力(MPa) | 出水温度(℃) | 回水温度(℃) | 设计燃料 | 出厂方式 |
| QXX7-1.0/95/70-AⅡ | 7 | 1 | 95 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX8.4-1.25/95/70-AⅡ | 8.4 | 1.25 | 95 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX10.5-1.25/115/70-AⅡ | 10.5 | 1.25 | 115 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX14-1.25/115/70-H | 14 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散装 |
| QXX17.5-1.25/115/70-H | 17.5 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散装 |
| QXX29-1.25/115/70-H | 29 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散装 |
| QXX36-1.6/130/70-AⅡ | 36 | 1.6 | 130 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX46-1.6/130/70-AⅡ | 46 | 1.6 | 130 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX58-1.6/130/70-A | 58 | 1.6 | 130 | 70 | 烟煤 | 散装 |
| QXX64-1.25/130/70-H | 64 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散装 |
| QXX91-1.25/130/70-H | 91 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散装 |
